Композитные покрытия для нагруженных узлов

Инновационное износостойкое покрытие деталей машин

ООО «ДИНОПОЛИМЕТ» восстанавливает и повышает износостойкость наиболее нагруженных деталей сельскохозяйственной техники — там, где обычная сталь изнашивается за один-два сезона.

Реализуется при поддержке
Фонд содействия инновациям Работы выполнены при поддержке гранта программы «Студенческий стартап» федерального проекта «Платформа университетского технологического предпринимательства».
Верхневолжский ГАУ Верхневолжский государственный агробиотехнологический университет.
Инженерно-экономический факультет Верхневолжский ГАУ — Sapere aude.
Полный цикл Работаем с ресурсом детали комплексно
  1. 01
    Восстановлениевозвращаем геометрию
  2. 02
    Повышение ресурсаснижаем интенсивность износа
  3. 03
    Сопровождениеконтролируем результат
Технология

Три направления практического применения

Основная специализация — агропромышленность. Повышаем ресурс самых нагруженных узлов, где обычная сталь изнашивается за один-два сезона.

01
Основная специализация

Агропромышленность

Валы, втулки, подшипники и вкладыши. Покрытие повышает твёрдость поверхности детали и улучшает антифрикционные свойства.

−50%снижение износа
×2снижение коэффициента трения
+70–80%повышение твёрдости
02
Возврат геометрии

Ремонт

Восстанавливаем посадочные места под подшипники, изношенные шейки валов, посадки с натягом и оптимальные зазоры в парах трения.

  • Нанесение композитного материала слоем до 1 мм
  • Экономия на закупке новых деталей
  • Продление межремонтных интервалов
03
Повышение ресурса

Повышение износостойкости

Наносим композитный материал на поверхность детали, повышая её твёрдость и сопротивляемость износу.

  • Сохранение геометрических параметров
  • Рост износостойкости поверхности
  • Снижение энергетических затрат на привод
Статистика

Ресурс техники можно использовать эффективнее

Восстановление и повышение износостойкости помогают продлевать срок службы деталей без преждевременной замены узла.

68% доля подержанных автомобилей на рынке
35% износ парка сельскохозяйственной техники
95% деталей можно восстановить и повысить их износостойкость
Как мы создаём покрытия

Управляем материалом и режимом нанесения

Полный инженерный цикл: собственная установка, подобранный композитный состав и индивидуальная настройка параметров под каждый тип детали.

01
Оборудование

Установка «Диполь 01»

Позволяет наносить композитный материал в автоматическом и полуавтоматическом режимах с управлением ключевыми параметрами процесса.

до 300 °Cтемпература
0–8 МПадавление газа
0–100 г/сподача материала
Режимы работы
АвтоматическийПолуавтоматический
02
Материалы

Композитный порошок

Состав создан на основе базового алюмосодержащего порошка А80-13 и модифицирующих компонентов.

А80-13 + Ф-4М · 3–4% + ГЛ-1 · 1%
Составалюминий + цинк + корунд + фторопласт 3–4% + графит 1%
03
Технологические режимы

Настройка под деталь

Отрабатываем параметры напыления индивидуально для каждого типа детали. Это обеспечивает необходимую адгезию и заданные характеристики покрытия.

01Давление
02Температура
03Расстояние
Результат настройки Необходимая адгезия и заданные характеристики покрытия
Технология в работе

От материала — к проверенному результату

Реальные фотографии оборудования, состава и лабораторного контроля показывают полный путь покрытия — от подготовки материала до оценки поверхности.

01
Установка «Диполь 01»Рабочая система нанесения покрытия с подготовкой и подачей сжатого воздуха.
02
Композитный материалБазовый порошок А80-13 и модифицирующие компоненты перед подготовкой состава.
03
Лабораторный контрольИзмерение микротвердости поверхности на испытательном оборудовании.
04
Управляемое нанесениеПозиционирование детали и сопла внутри защищенной рабочей камеры.
05
Сравнение поверхностиНаглядная оценка состояния образцов после разных режимов обработки.
Преимущества

Почему выбирают именно нас

Не «универсальная краска», а инженерное решение под конкретный узел — с лабораторной разработкой, лабораторными испытаниями и последующим сопровождением.

01

Решение под задачу

Состав и режим нанесения подбираются под конкретный узел, нагрузки и условия его эксплуатации.

02

Доказанная эффективность

Характеристики подтверждены лабораторными испытаниями на установках трения и износа.

03

Экономия эксплуатации

Снижаются затраты на запасные части, ремонт и простои техники в наиболее напряжённые периоды.

04

Сопровождение

Анализируем результат, корректируем параметры и даём рекомендации по дальнейшей эксплуатации.

Этапы проекта

От идеи — к готовой технологии

Последовательное развитие проекта: от создания компании до формирования оборудования, материалов и технологических режимов.

Организация

Создание ООО «Динополимет»

Сформирована юридическая основа для разработки и коммерциализации технологии.

Проектирование

Функциональная схема установки

Разработана архитектура оборудования для нанесения композитных материалов.

Опытный образец

Создание технологической основы

Образец установки Материалы для покрытий Технологическая карта
Результат

Технология нанесения покрытий

Сформирован комплексный подход к восстановлению геометрии и повышению износостойкости поверхностей деталей машин.

Команда проекта

Люди, которые развивают технологию

Команда проекта объединяет специалистов по развитию технологии, проектированию оборудования и разработке программного обеспечения блока управления.

Суровицкий Иван Игоревич
Генеральный директор

Суровицкий Иван Игоревич

Генеральный директор ООО «Динополимет», управление проектом и развитие технологии.

Барабанов Дмитрий Владимирович
Консультант

Барабанов Дмитрий Владимирович

Консультационные услуги по разработке программного обеспечения блока управления.

Видеообзор

Технология в действии

Видеопрезентация установки, процесса нанесения и лабораторных испытаний покрытия.

Контакты

Готовы обсудить вашу задачу

Позвоните или напишите — уточним тип детали, условия эксплуатации и подберём решение для восстановления детали или повышения её износостойкости.

Организация
ООО «ДИНОПОЛИМЕТ»
Руководитель
Суровицкий Иван Игоревич
Телефон
Электронная почта
Время работы
Пн–Пт: 08:00–18:00